1. Zeptejte se
"Ask" znamená zeptat se obsluhy na základní situaci vadného stroje. Jde především o pochopení toho, jaké abnormální jevy ve stroji existují a zda jsou poruchy náhlé nebo postupné. Zda během používání nedochází k nezákonnému provozu a údržbě. Zda je správná značka hydraulického oleje a situace výměny, doba poruchy, to znamená, zda k ní dojde na začátku práce nebo po určité době provozu a tak dále. Po získání těchto informací lze v zásadě určit charakteristiky poruch hydraulického systému.
Obecně lze říci, že většina náhlých poruch je způsobena uvolněným těsněním ventilu způsobeným znečištěným hydraulickým olejem nebo prasklou pružinou. K většině postupných poruch dochází v důsledku vážného opotřebení součástí nebo stárnutí pryžových těsnění a potrubních armatur.
Pokud rypadlo zpočátku funguje normálně, ale po určité době provozu se zpomalí a je doprovázeno hlukem a zvýšením teploty oleje (indikace teploměru oleje je větší než 75 °C), může to být způsobeno vnitřní netěsností čerpadla nebo ventilu, s výjimkou nedostatku oleje, dlouhodobého náročného provozu ve vysokoteplotním prostředí, příliš velkého množství nečistot na chladiči olejového chladiče a prokluzování pásky ventilátoru. Například u rypadla je pilotní řídicí tlak zpočátku normální, ale brzy jeho hodnota klesne. Výsledky kontroly ukázaly, že pryžová přívodní trubka zaváděcího čerpadla byla zborcená v důsledku tepla, které zablokovalo přívod oleje.
2. Podívejte se
"Look" je kontrola provozního stavu hydraulického systému očima. Například zda objem oleje v olejové nádrži splňuje požadavky, zda existují bubliny a změna barvy (hluk, vibrace a plazení stroje často souvisí s velkým množstvím bublin v oleji); Únik oleje na těsnicích částech a potrubních ulicích; Změny indikovaných hodnot tlakoměru a teploměru oleje během provozu; Zkontrolujte, zda není vadný díl poškozen, spoj postupně odpadává a upevňovací díly jsou uvolněné. V případě úniku hydraulického oleje, po odstranění nedostatečného nebo nerovnoměrného utahovacího momentu upevňovacích šroubů a před výměnou olejového těsnění, které mohlo být vážně opotřebené nebo poškozené, zkontrolujte, zda tlak nepřekračuje limit. Při instalaci olejového těsnění musí být zkontrolován a přesně smontován model a kvalita olejového těsnění.
3. Poslouchejte
"Posloucháním" je kontrola hydraulického systému ušima, zda nevykazuje abnormální hluk. Zvuk běžného provozu stroje má určitý rytmus a rytmus a zůstává stabilní. Seznamte se proto s těmito zákony a osvojte si je a udržujte stabilitu. Pokud tedy známe a ovládáme tyto zákony, můžeme přesně diagnostikovat, zda hydraulický systém funguje normálně; Současně lze podle změny rytmu a rytmu, stejně jako podle částí, kde se generují abnormální zvuky, určit části, kde se vyskytují poruchy, a části, kde se chyby vyskytují, a stupeň poškození. . Například vysoké skřípění obvykle znamená, že je nasáván vzduch; Zvuk „cvrlikání“ nebo „klaknutí“ hydraulického čerpadla je často poškozením hřídele čerpadla nebo ložiska; Zvuk "sípání" zpětného ventilu je způsoben nedostatečným otevřením dříku ventilu; Silný zvuk „cvaknutí“ může být zvukem přetížení přetěžovacího ventilu. Pokud se ozývá kavitační zvuk, může to být tím, že je olejový filtr ucpaný nečistotami, sací potrubí oleje hydraulického čerpadla je uvolněné nebo hladina oleje v olejové nádrži je příliš nízká.
4. Dotkněte se
"Dotyk" znamená použití citlivého dotyku prstu ke kontrole, zda potrubí nebo prvek tlakového systému nemá vibrace, náraz, abnormální nárůst teploty oleje a další závady. Pokud se dotknete tělesa čerpadla nebo hydraulických částí rukou, můžete posoudit, zda nedošlo k abnormálnímu nárůstu teploty v hydraulickém systému podle stupně chladu a tepla, a identifikovat příčiny a části nárůstu teploty. Pokud je těleso čerpadla přehřáté, znamená to, že čerpadlo má vážné vnitřní netěsnosti nebo nasálo vzduch. Pokud jsou vibrace abnormální, může to být způsobeno špatným instalačním vyvážením rotujících částí, uvolněnými upevňovacími šrouby nebo plynem v systému.
5. Zkuste
"Test" je ovládat akční člen hydraulického systému stroje a určit místo poruchy a příčinu z jeho provozního stavu.
(1) Všechny rozhovory. Podle konstrukční funkce hydraulického systému se experimenty provádějí jeden po druhém, aby se zjistilo, zda je chyba v místní oblasti nebo v celé oblasti. Pokud činnost celého stroje selže nebo je slabá, zkontrolujte nejprve, zda je řídicí tlak pilota v normě, zda spojka (spojka) prokluzuje (povoluje), zda je dostatečný výkon motoru, zda je dostatečný objem hydraulického oleje a zda vstup hydraulického čerpadla je utěsněn. Pokud je příznakem závady rypadla pouze automatické spouštění výložníku, může být příčina závady v olejovém okruhu zpětného ventilu, přetěžovacího ventilu nebo hydraulického válce, nezávisle na hydraulickém čerpadle a hlavním pojistném ventilu.
(2) Test výměny. Když se v hydraulickém systému ztratí pouze jeden okruh nebo jedna funkce, lze jej vyměnit za olejový okruh se stejnou (nebo související) funkcí, aby se dále určilo místo poruchy. Například rypadlo má dva vzájemně nezávislé pracovní okruhy a každý okruh má své vlastní komponenty. Při poruše jednoho okruhu lze k tomuto okruhu připojit druhé čerpadlo výměnou vysokotlakého olejového potrubí. Pokud je porucha stále na jedné straně, znamená to, že porucha není na čerpadle.
